Schaftwerkzeuge mit BORAPACT
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Produktmerkmale
- BORAPACT- oder Diamant-Rohlinge hart- oder vakuumgelötet
- auf Stahl- oder HM-Schäfte
- CBN- und Diamant-Sorten je nach Anwendung unterschiedlich
- Formen gemäss DIN oder nach Herstellerangaben
Vorteile im Überblick
BORAPACT
- Drehen von gehärteten Teilen ist wirtschaftlicher als Schleifen
- Geeignet für höchste Ansprüche
- Ausgezeichnete Abriebfestigkeit
- Hohe Verschleissfestigkeit
- Hervorragende chemische Stabilität
DIAMANT
- Engste Masstoleranzen und feinste Oberflächen
- Höchste Standzeiten
- Minimierte Ausschussraten
- Geringe oder keine Gratbildung
Anwendungsbereiche
Durch die direkte Lötung auf den Trägerkörper sind die Werkzeuge geeignet für:
BORAPACT (CBN)-Schaftwerkzeuge
- Wellen und Spindeln
- Nacharbeit von hart aufgespritzten Schichten
- Abdrehen einsatzgehärteter Schichten an Wellen etc.
- Nuteneinstiche für Seeger-, Spann- und O-Ring-Einstiche an gehärteten Werkstücken
- Reparaturen an gehärteten Werkstückenücke
- Werkstücke aus hartem Stahlguss
- Bohrungen ausdrehen anstatt schleifen
DIAMANT-Schaftwerkzeuge
- Aluminiumbearbeitung mit hohem Spanvolumen
- Titanbearbeitung
- Kollektoren
- Kunstoff und NE-Metall-Decolletage
- Elektroden, Grafitformen
- Keramikteile
- Hochglanzbearbeitung von Acrylglas
- Bearbeitung von Uhrenteilen
BORAPACT (CBN)-Schaftwerkzeuge
- Stabil gelagerte Maschine mit spielfreien Führungen
- Kühlung unbedingt notwendig; Ausnahme: Kleine Schnitttiefen von 0.1 mm – 0.2 mm
- Schnittgeschwindigkeit v: generell 80 m/min – 150 m/min
- Schnitttiefe a: max. 1 mm, bei unterbrochenem Schnitt 0.3 mm – 0.4 mm. Aufgrund des geringen Schnittdruckes können Schnitttiefen von 0.005 mm gefahren werden.
- Vorschub s: max. 0.1 mm/Umdrehung, bei unterbrochenem Schnitt 0.03 – 0.05 mm/Umdrehung
Schaftwerkzeuge
- Stabil gelagerte Maschine mit spielfreien Führungen
- Kühlung je nach Schneidstoff von Vorteil; Ausnahme: Kleine Schnitttiefen von 0.1 mm – 0.2 mm
- Schnittgeschwindigkeit v: bis 2800 m/min möglich, jedoch nicht Voraussetzung
- Schnitttiefe a: max. Schneidenlänge der Diamant-Schneide minus 0.5 mm. Aufgrund des geringen Schnittdruckes können Schnitttiefen von 0.005 mm gefahren werden.
- Bei hohen Spanquerschnitten ist unbedingt auf eine Wärmeableitung (Kühlung) zu achten, um eine Selbstablötung der DIAPACT PKD-Schneide zu verhindern.